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Fit packaging solutions for every product

We engineer shelf life, micron by micron.

9-layer high-barrier films, MAP lidding and flexible packaging for meat, dairy, seafood and ready-meal producers. From two plants to 41 countries.

Fahren Sie über eine Schicht oder tippen Sie darauf: Name, Funktion und Dicke erscheinen hier.

Beispiel für einen 9-schichtigen Hochbarriere-Aufbau
Founded
2012
Two plants
30.000 m²
Employees
390
Monthly capacity
2.000 t
Export share
~40 %
Export countries
41

Warum Fitpak

Verpackung ist die letzte Schicht Ihres Produkts.

Wir gestalten diese Schicht passend zu Ihrem Produkt: nichts fehlt, nichts ist zu viel.

  • Türkiye's first 9-layer barrier line

    We started production in Manisa in 2014 with this line; today we run 9-layer coextrusion on blown and water-quench (Aquarex) lines.

  • Structures developed in-house

    Such as FP1039AF, one lidding film for PE and PP trays, and HBQ258S, a recyclable mono-PP retort film.

  • Two plants, one quality standard

    Our Manisa and Menemen plants are certified BRCGS Packaging Materials Grade AA and Zero Waste.

  • Engineering before sales

    Structure recommendation, technical design and prototyping for your product, tray and machine; then consistent industrial supply.

Ausgewählte Innovation

FP1039AF

One MAP lidding film that seals to both PP and PE trays

  • A single lidding film for PP and PE trays: fewer SKUs and fewer changeovers
  • High-barrier sealant layer for MAP shelf-life
  • Reverse-printed under BOPET: print is protected from scuffing
  • Fresh meat, processed meat, sliced cheese
Zur Produktseite
FP1039AF
Schichtaufbau
  1. BOPET 12 µmAußenfolie · Druckträger
  2. Reverse printDruck
  3. LaminationKaschierung
  4. HB39AF high-barrier sealantGasbarriere

Schematische Darstellung; Schichtdicken nicht maßstäblich.

Highlights

Fit packaging for every product

High-barrier 9-layer films and flexible packaging. Two plants, one quality standard.

Explore products

FP1039AF: one lidding film for PE and PP trays

Fewer SKUs, fewer changeovers, the same strong seal.

Discover FP1039AF

Fertigung

Vom Granulat zum Beutel, unter einem Dach.

Von der Koextrusion über den Druck und die Kaschierung bis zum Beutel läuft der gesamte Prozess in unseren eigenen Werken.

  1. Coextrusion9-layer blown barrier lines and 9-layer water-quench (Aquarex) lines for PA / EVOH / PE / PP structures.
  2. PrintingFlexo printing up to 10 colours, 1,250 mm print width, spot matte or haptic lacquer.
  3. LaminationSolvent and solventless lamination; partial matte lacquer and cold-seal application.
  4. ConvertingSlitting with laser and macro perforation; 3-side-seal, stand-up, flat-bottom and quad-seal bags with zipper or valve.
  5. ControlCANIAS ERP tracks every order from raw material to shipment.

Hosokawa Alpine and Windmöller & Hölscher coextrusion · Bobst flexo · Nordmeccanica lamination

Fertigung entdecken
Coextrusion
Printing
Lamination
Converting

Zertifikate

  • BRCGSPackaging Materials, Issue 7 · Grade AA
  • ISO 9001:2015Quality management system
  • ISO 27001:2022Information security management
  • Helal BelgesiHelal Belgesi
  • Zero WasteZero Waste Certificate
  • SedexSedex Certificate

Erzählen Sie uns von Ihrem Produkt. Wir entwickeln die passende Folie.

Beschreiben Sie uns Ihr Produkt, den Schalentyp und Ihre Maschine; unser Technikteam empfiehlt den passenden Aufbau.